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Nossas matrizes são produzidas com um filme especial. Ele é composto pela região ISOLANTE (verde) e a ABERTA (cinza). A parte CINZA é onde passa o líquido gravador ocasionando a gravação. Ela tem altíssima definição 1200 dpi e alta durabilidade, desde que o clientes tenha certos cuidados com a trama do tecido.

Vários fatores influenciam na durabilidade da matriz. Tipo de aço, líquido, máquina gravadora, tipo da gravação (escura / baixo relevo) e tempo de gravação. Testes em laboratório, mostraram um rendimento médio de 3500 gravações ESCURA e 1000 gravações CLARA (baixo relevo).

A gravação CLARA (baixo relevo) é mais demorada que a ESCURA. Com isso, a trama do tecido esquenta muito mais, resultando uma durabilidade menor. Nossa matriz suporta temperaturas de gravação de até 180Cº. A partir disso, a trama do tecido pode rasgar.

VEJA O VÍDEO

Os cuidados com a matriz são:

1- Antes de iniciar as gravações molhe um pouco de liquido gravador no tecido da matriz.

2- O tempo de gravação, em média, é de 6 segundos. Tempos maiores podem comprometer a vida útil da matriz, pois acontece uma elevação muito alta da temperatura. Isso prejudica a trama do tecido.

3- Quanto maior a voltagem e o tempo de gravação, as matrizes tendem a durar menos.

4- Sempre depois de finalizadas as gravações diárias, lavar a matriz em água corrente com uma escova de dente macia. Guardá-la sem vincar e deixá-la secando a sombra.

5- Use sempre o líquido próprio para gravação. Soluções caseiras (ex: água + sal) funcionam com nossas matrizes, porém este produto ataca muito o tecido da matriz comprometendo sua durabilidade.

6- Tenha sempre muito cuidado com a gravação CLARA (baixo relevo). Como dissemos, a trama do tecido suporta até 180Cº. A gravação baixo relevo, se for muito demorada, fará a temperatura ultrapassar em muito este limite. Faça a gravação aos poucos. Não deixe a matriz esquentar muito. Grave um pouco, aguarde esfriar e grave novamente até obter a profundidade desejada.

O Sistema de gravação eletroquímico é muito rápido e barato quanto temos a repetibilidade da gravação. Mas, em muitos casos, o cliente necessita produzir matrizes descartáveis para situações de poucas gravações. Geralmente personalização ou códigos de produção. Por exemplo, o nome JOÃO PEDRO em uma faca. Casos assim, fica quase que inviável comprar uma matriz de alta duração. Uma solução rápida é usar o ploter de recorte para produzir a sua matriz. Este equipamento recorta o adesivo com uma lâmina. São fornecidos por diferentes fabricantes e tamanhos. Existem opções na faixa de R$ 1.000,00. A limitação do ploter está no tamanho da letra ou detalhes finos. A lâmina não consegue cortar, por exemplo, letras com 2mm de altura, QR-Code, logotipos com detalhes finos.

O processo é bem simples, faça um adesivo vazado no ploter. A parte descoberta é a que será gravada. Aplique o adesivo no metal e faça a gravação com uma das gravadoras eletroquímicas da Sinais e Letras.

Para finalizar, basta remover o adesivo e limpar o seu metal com o NEUTRALIZADOR.

A gravação eletroquímica é basicamente uma oxidação “forçada”.
Dependendo da corrente elétrica usada, a gravação obtém resultados diferentes e afetam a superfície do metal de maneira contrária. Está é a principal diferença.

GRAVAÇÃO ESCURA
Normalmente, o resultado é uma marca escura oxidada na superfície da maioria dos metais.
Na maioria dos casos, o processo afeta apenas a cor da camada superior da superfície, onde a matriz foi posicionada e a pressão foi aplicada com a ajuda da cabeça de marcação.
Se executada corretamente, a marcação deixa a estrutura do aço sem danos. A marca resultante é nítida, de alta definição e permanente – só pode ser removida mecanicamente por meio da retificação.

GRAVAÇÃO CLARA
Ao contrário da gravação escura, a gravação CLARA remove uma parte da camada superior de metal e resulta em uma marca branca/baixo relevo na superfície do metal. A profundidade da gravação é influenciada pela duração do processo de gravação e pela potência da máquina.

Apontamos 3 benefícios da gravação eletroquímica em relação a outros tipos de marcação:

1. Acessibilidade e custo

Os custos associados à compra e manutenção de equipamentos provavelmente estão no topo da lista ao considerar diferentes métodos de marcação, e com razão. Durante muito tempo, mesmo as tarefas mais simples exigiam o uso de equipamentos caros e complexos.

Ao contrário da aquisição de máquinas a laser, a compra de equipamentos eletroquímicos é considerada um investimento baixo. As despesas recorrentes também são mínimas, pois geralmente incluem apenas os líquidos gravadores e matrizes.

Os resultados obtidos utilizando este método não são de modo algum inferiores aos resultados obtidos através de outros métodos. Exatamente o oposto, eles geralmente os superam em termos de qualidade e consistência.

A marcação eletrolítica é um processo manual e, portanto, não é adaptada para produção automatizada que requer o uso de equipamentos extremamente caros. É mais adequado para uma maneira mais flexível de trabalhar.

O método é, portanto, ideal para amadores, não apenas profissionais da indústria. Escultores, cuteleiros e outros artesãos podem agora marcar o seu trabalho sem investir em máquinas caras e lutando com soluções DIY ineficazes. Tudo isso sem sacrificar a qualidade de saída.

Oportunidade e custos de treinamento são outro fator importante a considerar. Ou seja, sistemas mais complexos são mais difíceis de operar, portanto, você deve contar também com o custo de educar o pessoal. Com sistemas de marcação eletroquímica, isso não é necessário

2. simplicidade de processo e facilidade de uso

Além de uma fraca corrente elétrica e ácidos não perigosos, a marcação é feita com matrizes reutilizáveis. Antes de começar a marcar, é importante que a superfície do metal seja limpa de graxa e outras impurezas para que você não encontre complicações durante o trabalho. O próximo passo envolve dispensar o líquido apropriado e colocar o estêncil na posição desejada. Diferentes superfícies de metal requerem o uso de fluidos de marcação adequados e especialmente desenvolvidos para obter resultados ideais. Com o estêncil no lugar, podemos começar a usar a cabeça de marcação para aplicar pressão e conduzir eletricidade para a peça de trabalho. Quando isso estiver concluído, a única coisa que resta é neutralizar adequadamente a superfície, para que a neutralidade de pH seja restaurada. O processo é incrivelmente simples, até mesmo principiantes absolutos podem rapidamente dominar seus fundamentos.

Demonstramos os passos descritos no vídeo abaixo:

3. Maior flexibilidade no trabalho
A beleza do uso de equipamentos de marcação eletroquímica é que você não está preso à sua estação de trabalho.

Como contém apenas alguns componentes, toda a configuração é leve e fácil de transportar para qualquer local. Você pode usá-lo onde quer que você tenha acesso a uma fonte de alimentação estável.

Isso inclui oficinas profissionais, garagens e até mesmo seu próprio quintal.